某大型啤酒酿造企业，随着业务扩张，年产量从原本的 50 万吨跃升至 100 万吨。其生产用水取自当地河流，原水经初步沉淀后，需经过一系列严格的过滤净化步骤，才能满足啤酒酿造对水质的严苛要求。

选型过程

在众多过滤设备中，企业选择了大流量保安过滤器。这款过滤器的筒体外壳由 316L 不锈钢制成，具备出色的耐腐蚀性，可适应复杂的水质环境。内部配置了大流量 PP 折叠滤芯，单支滤芯的流量可达 40 - 70T/H，相比传统的 2.5 英寸滤芯，极大地减少了滤芯使用数量和过滤器壳体尺寸。滤芯过滤精度为 5μm，能有效拦截原水中的微小颗粒、胶体、悬浮物以及部分细菌。

应用场景

反渗透设备前置过滤：原水在进入反渗透设备前，先通过大流量保安过滤器。这有效防止了原水中的杂质对反渗透膜造成划伤、堵塞，延长了反渗透膜的使用寿命，从原本的 1 - 2 年延长至 3 - 4 年。

酿造用水精细过滤：在麦芽浸泡、糖化、发酵等关键工序前，大流量保安过滤器进一步净化水质，确保水中无影响啤酒风味和品质的杂质。例如，有效去除了可能导致啤酒浑浊的胶体物质，保证了啤酒的清澈度。

产品特点发挥作用

大流量处理能力：满足了企业大规模生产对水量的需求，每小时处理水量可达数百吨，保障了生产的连续性，从未因过滤速度问题导致生产停滞。

高精度过滤：5μm 的过滤精度拦截了 99% 以上的有害杂质，啤酒的浊度从之前的 0.8EBC 稳定降至 0.5EBC 以下，口感更加纯正。

滤芯更换便捷：相比传统滤芯，大流量滤芯更换时间从原来的每次 2 - 3 小时缩短至 30 分钟以内，降低了人工成本，提高了设备的运行效率。

使用效果

生产效率提升：设备运行稳定性增强，因过滤系统故障导致的停机次数从每年 10 - 15 次减少至 2 - 3 次，生产效率提高了 20% 左右。

产品质量优化：过滤后的水质显著改善，啤酒的口感更加醇厚，泡沫更加细腻持久，产品的市场竞争力得到提升。

成本降低：滤芯使用数量减少以及反渗透膜使用寿命延长，每年为企业节约耗材及设备维护成本约 100 万元。

客户评价

该啤酒企业的生产负责人表示：“大流量保安过滤器的应用，为我们解决了生产过程中的大难题。它高效稳定的过滤性能，不仅提升了啤酒质量，还大幅降低了生产成本和维护工作量。后续我们若有新的生产线建设，仍会毫不犹豫地选择大流量保安过滤器。”